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噴漆房催化燃燒設備工作效率提高的方法及如何應用

2024-05-11 17:20:19

其一、噴漆房催化燃燒設備工作效率提高的方法

噴漆房催化燃燒設備是在催化的基礎上,結合蓄熱式燃燒的有點而生產的,適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的廢氣和異味惡臭氣體。

噴漆房催化燃燒設備工作原理是通過催化的方法將污染物全部為CO2和H2O,同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量,達到減少運行費用的目的。噴漆房催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的除掉,比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學纖維以及許多石油化工產品和焦化產品的生產使用過程中,都會產生大量的廢氣。廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等,一般都有易燃易爆、不溶于水、溶于溶劑的特性。

當廢氣的濃度達到2000PPm以上時,廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭循環。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。循環后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續操作,也適合于間斷操作。應用新型活性炭(多為蜂窩炭或纖維炭)吸附濃縮低濃度的廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的廢氣通過活性炭將其濃縮成廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點,克服了各自單使用的缺點,解決了治理低濃度、大風量廢氣存在的難題,是目前治理廢氣的成熟、實用的方法。

目前我國廢氣處理主要采用的是冷凝回收法、液體吸收法、膜分離法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸附-催化燃燒法等多種原理。其關鍵部件壓縮機和節流機構已全部實現本土化生產,投資和運行成本較低;并切設備簡單、自動化維護方便、穩定性好、輸出為液態油可直接利用等優點。但需要冷凍設備。

噴漆房催化燃燒設備工作效率提高的方法:

1、便于清洗和較換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和較換催化劑載體。

2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室具有足夠的長度和空間。噴漆房催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。

3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況。

4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。

其二、RTO蓄熱式催化燃燒設備應如何正常應用

RCO催化燃燒設備中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降,直至失去活性。RTO蓄熱式催化燃燒設備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮;該RTO蓄熱式催化燃燒設備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾,過濾后的潔凈氣體,通過15米煙囪高空排放;被吸附于活性炭內的廢氣,通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體,對活性炭吸附箱進行脫附,脫附出的廢氣經RCO燃燒爐進行催化處理。企業的工作生產時間,根據企業的生產時間,適當的選擇催化燃燒廢氣處理設備rco,如果工廠為8小時生產制度,可選擇離線脫附的RCO催化燃燒設備,這樣可以為企業節約設備成本,如果是24小時生產制度,企業就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設備,這樣能為企業節約大量的時間成本!RTO蓄熱式催化燃燒設備應如何正常應用?

一、在收集速率的前提下,盡可能降低排風量,這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值,又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

二、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體,雖然可以回收利用物燃燒產生的部分熱量,降低能耗,但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下,小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

三、催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行,對于低溫氣體就要進行加熱,風量越大其耗能越大,運行成本也就提升。

四、催化燃燒一般適用于小風量、高溫的氣態物,且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

五、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑,催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱,燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

RTO蓄熱式催化燃燒設備采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的廢氣,可處理的溶劑包括苯類。也可處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類??善毡閼糜谄?、造船、家用電器。噴漆、涂裝車間的廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。RTO蓄熱式催化燃燒設備催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達到很高,且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此不會二次污染。

催化燃燒法為燃燒處理技術之一,其原理是在相應溫度,以催化劑的作用下將污染物全部,去掉速率還不錯。此技術是用多床可蓄熱材質的催化室進行蓄熱與催化互相切換的方式進行,以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和速率上。

催化燃燒法的熱回收方式屬于再利用型,是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質,以看到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣,在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后,其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度,并使污染物產生作用,然后導入加熱室升溫,并維持在設定溫度,以達到預定的去掉速率,經催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床,回收熱能后排到大氣中,其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有凈化速率不錯、運行費用不算高的特點。


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