除塵設備的應用與煙氣導流裝置
隨著我國的煙塵排放標準日趨嚴格,而從經濟性、適應性方面考慮,熱電廠又要求煤燃鍋爐對煤種的適應性要強,因此目前大多數熱電廠均采用循環流化床潔凈煤燃燒技術。針對循環流化床鍋爐粉塵產生量大,對除塵器效率要求較高等情況,正確合理的選擇鍋爐除塵器,充分考慮經濟、可行、適用等方面的影響,鍋爐粉塵污染物達標排放勢在必行。
【一】、布袋除塵設備的應用
某工程9臺鍋爐的濾袋,經2個供暖期運行,各項指標都達到設計要求,實測出口含塵質量濃度為50mg/m3以下。運行中因除塵器問題影響鍋爐的運行,達標排放穩定。PLC自控系統運行正常,按事先設定的程序運行,只要某個參數超出規定的范圍,PLC系統都能及時警報并啟動旁通煙道,布袋。應用注意事項如下:(1)袋式除塵器的預噴涂除塵器在次投運和停機時間較長再啟動前,都對布袋進行預噴涂,即在布袋外表面預先噴涂一層保護層,以防細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又難清出,同時避免鍋爐用油點火時,油煙中的焦油類物質堵塞濾袋。
(2)袋式除塵器的停機保養氣箱脈沖除塵器如果長期停用,采取保養措施,以防布袋受潮、板結和腐蝕,關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門,利用煙囪自然通風4h,或打開電加熱器加熱8h,以驅除除塵器內潮氣,保持干燥。
(3)袋式除塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求,目前鍋爐配套用袋式除塵器的可選濾料有萊登、玻纖復膜等。
?、谳^好選用脈沖反吹,可選用較大的氣布比,減少濾料數量,縮小除塵器體積。
?、郯磯嚎s空氣的壓力,袋式除塵器分為高壓脈沖式(0.5~0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2~0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06~0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別,但除塵效果都很好,應根據具體情況來確定。
?、艽匠龎m器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施,要具體分析。
?、荽匠龎m器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好,否則會引起二次污染。
【二】、低壓脈沖布袋收塵器煙氣導流裝置
為煙氣均勻進入袋室,采用了灰斗上側部進風的方式,并對單機袋式除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計,除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置,并充分利用了氣體的自然分配原理,了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性,充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制,控制了二次揚塵的產生,提高了除塵效率。
含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室,由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空,濾袋間距亦進行了專門設計,氣流通過導流裝置后,依靠阻力分配及導流原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻,袋室內合理的煙氣流速,較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
為煙氣導流裝置的合理性,借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計,它又類似百葉窗式,能起到機械除塵的效果,對煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明,經過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的水平。
進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至較小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象,避免了濾袋碰撞、磨擦,延長了系統及濾袋的使用壽命。
濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用,降低了袋室內的局部風速,避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔,用于懸掛濾袋組件,同時也將作為濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔,了花板及花板孔的形位公差要求。
除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。
采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合,從而了整套噴吹系統的、。