火力發電廠除塵設備的工作原理和中小型工業的使用現狀

　　現階段，人們對環境保護的意識日益提高。市場經濟體制環境下，也逐漸加強對環境保護的重視。借助的技術，脫硫脫硝及煙氣除塵技術被出來，并廣泛地應用到各類電廠鍋爐企業發展中。據不數據統計呈現，目前已經有90%的電廠鍋爐企業在發展中，應用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術通過對該技術工藝的分析，明確該技術主要采用廠SCR技術，完成脫硫、脫硝和除塵，實現對污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術應用于電廠鍋爐中，多數電廠鍋爐技術人員都能夠通過對系統設計的調試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國的脫硫脫硝及煙氣除塵技術仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術經驗，結合我國的實際技術，然后也將會實現對脫硫脫硝及煙氣除塵技術的創新發展。
　　【一】、火力發電廠布袋除塵器的工作原理
　　火力發電廠布袋除塵器經歷過從干式旋風除塵—多管旋風除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及除塵布袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
　　除塵布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續溫度190℃，瞬間溫度200℃。
　　布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋除塵器原理是含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入除塵布袋，當含塵氣體穿過除塵布袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵布袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從除塵布袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
　　【二】、中小型工業除塵器的使用現狀
　　近幾年來，脈沖單機除塵器對現有鍋爐在原有情況下，就地改造，同時加裝熱管空氣預熱器和熱管省煤器，獲得成功飛據統計，我市已在150多臺鍋爐上推廣使用，經3年多的運行考驗，解決了熱管換熱器的積灰、腐蝕和壽命等問題，取得了良好的效果，恢復了鍋爐的出力，提高了鍋爐的效率和增強了鍋爐的競爭力?，F簡述如下：中小型工業爐鍋，主要是指現有快裝鍋爐，經的發展、完善與提高，具有結構緊湊、安裝簡便、升停爐快和使用方便等特點而深受廣大單位的歡迎。但也常受到用汽負荷的波動、燃煤品種的變化和運行管理水平等因素的影響，而暴露出不少的問題，如出力不高，鑄鐵省煤器供水，離心式除塵器煙阻大、煙塵排放未達標……等等。致使鍋爐實際的出力與效率遠低午設計的出力與效率，這不僅影響了鍋爐的正常供汽，并造成巨大的能源浪費，同時也了其本身的發展。為了充分發揮現有快裝鍋爐的巨大潛力，針對其問題，并盡可能在原有情況下(原廠房、原鍋爐、原送吸風機)就地改造，使共能在煤質較差情況下正常工作，恢復其銘牌出力，提高其效率和降低煙塵污染，從而提高鍋爐、經濟和環保運行的新水平，這是較現實、較經濟的辦法。但是改造任務艱巨而復雜，如考慮了低質煤的燃燒，就難以鍋爐的出力；如考慮增加鍋爐尾部受熱面來降低排煙溫度，提高鍋爐效率，則尾部受熱面就易于積灰和腐蝕；如考慮增加節煤措施，則就要多消耗電能。這確是一個比較復雜的系統工程，既要整體考慮，又要對具體矛盾逐項解決，甚為困難。故長期以來，由于種種原因和條件的，都未能解決。